สายการผลิตบล็อก AAC อัตโนมัติ Amulite

AAC บล็อกคืออะไร?

แนวคิดของบล็อก AAC: บล็อก AAC ขึ้นอยู่กับวัสดุที่เป็นทราย (ทราย, เถ้าลอย, วัสดุที่ประกอบด้วยซิลิกา ฯลฯ ) และวัสดุที่เป็นปูน (มะนาว, ซีเมนต์) เป็นวัตถุดิบหลัก ผสมกับตัวแทนดักจับอากาศ (ผงอลูมิเนียม) ,หลังจากกระบวนการผสมวัตถุดิบ,การผสมสารละลาย,การเท,การบ่มล่วงหน้า,การตัด,หม้อนึ่งความดัน,กระบวนการบ่มและบรรจุภัณฑ์เพื่อผลิตบล็อก AAC ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เรียกว่าคอนกรีตมวลเบาเนื่องจากมีรูพรุนจำนวนมากและมีขนาดเล็กหลังจากนั้น มันมีอากาศถ่ายเท

กระบวนการในการผลิตผลิตภัณฑ์บล็อก AAC คืออะไร?

1): การวัดวัตถุดิบและสารละลายผสมทั้งหมด

2): สารละลายเข้าสู่ระบบการเทหลังจากผสมแล้วเทลงในกล่องแม่พิมพ์

3): ภายในกล่องแม่พิมพ์ (การเสริมแผง) หลังจากอุณหภูมิที่แน่นอนและเวลาบ่มล่วงหน้า

4): หลังจากที่แผงเปียกถึงความแข็งบางอย่าง กล่องแม่พิมพ์และแผงจะถูกยกไปที่เครื่องตัดโดยใช้เครนหมุนเวียน และเครนหมุนเวียนจะทำหน้าที่ต่อไปนี้ให้เสร็จสมบูรณ์:

5): A: คือการหมุนกล่องแม่พิมพ์ 90 องศาในอากาศ (ด้านหนึ่งของกล่องแม่พิมพ์กลายเป็นแผ่นรถเข็นรองรับสำหรับตัวแผงเปียกจนกว่ากระบวนการนึ่งฆ่าเชื้อจะเสร็จสิ้น)

6) :B: คือการยกไปที่รถเข็นหรือโครงรองรับการตัดเพื่อเปิดแม่พิมพ์โดยสมบูรณ์ C: โครงแม่พิมพ์ที่ถอดออกและแผ่นด้านข้างแบบนึ่งกลับจะถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างกล่องแม่พิมพ์หลังจากทำความสะอาด สเปรย์น้ำมันและอีกครั้ง เท ;

7): และตัวแผงเปียกถูกตัดในหกขั้นตอนบนเครื่องตัด: 1: ขั้นแรกให้ตัดทั้งสองด้านของตัวแผงในแนวตั้ง; 2: จากนั้นตัดตามยาวและแนวนอน;

8): ในที่สุดตัดแนวนอนแนวนอนหรือตัดมีด;

9): ตัวแผงตัดถูกยกขึ้นจากเครนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปพร้อมกับแผ่นด้านล่างไปยังรถเข็นหม้อนึ่งความดัน

10): จากนั้นจัดกลุ่มเป็นหม้อนึ่งความดันสำหรับการบ่มที่อุณหภูมิสูงและความดันสูง

11): หลังจากการบ่มด้วยหม้อนึ่งความดันอย่างดีแล้ว รถเข็นจะถูกนำออกมาและออกจากหม้อนึ่งความดัน

12): ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกวางซ้อนกันหรือโหลดบนรถบรรทุกโดยเครนโฮสติ้งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบรรจุอย่างดี

13): แผ่นด้านข้างการบ่มด้วยหม้อนึ่งความดันจะถูกส่งกลับ;

เกี่ยวกับการแนะนำวัตถุดิบหลัก

การผลิตบล็อก AAC อุดมไปด้วยวัตถุดิบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้เถ้าลอยเป็นวัตถุดิบซึ่งไม่เพียงแต่สามารถใช้กากของเสียทางอุตสาหกรรมอย่างครอบคลุม รักษามลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และไม่ทำลายพื้นที่เพาะปลูก แต่ยังสร้างผลประโยชน์ทางสังคมและเศรษฐกิจที่ดีอีกด้วย เป็นการทดแทนที่ดีสำหรับอิฐดินเหนียวแบบดั้งเดิม ผลิตภัณฑ์ผนังที่ดีได้รับการต้อนรับอย่างมากจากรัฐบาล บริษัท อสังหาริมทรัพย์ ทีมงานก่อสร้าง และรัฐบาลได้ทำนโยบายภาษี การสนับสนุนนโยบายการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม เราสามารถคาดการณ์แนวโน้มการพัฒนาตลาดในวงกว้างได้

1. เถ้าลอย/ทรายควอตซ์

เถ้าลอย/ทรายควอตซ์เป็นวัตถุดิบหลักหลักของผลิตภัณฑ์บล็อก AAC และเป็นแหล่งหลักของส่วนประกอบซิลิคอนและอลูมิเนียมของคอนกรีตมวลเบา

2. ปูนซีเมนต์

ปูนซีเมนต์เป็นแหล่งหลักของความแข็งแกร่งของบล็อก AAC โดยให้วัสดุปูนหลักสำหรับบล็อก AAC ควรเลือกปูนซีเมนต์ที่เหมาะสมสำหรับการผลิตบล็อก AAC เป็นหลักในแง่ของประเภทและเกรดของปูนซีเมนต์ ในการผลิตพอร์ตแลนด์สามัญเกรด 52.5 ควรเลือกปูนซีเมนต์ก่อน โดยทั่วไป เพื่อลดต้นทุนการผลิต สามารถใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดาเกรด 42.5 ได้เช่นกัน

3. มะนาว

มะนาวยังเป็นหนึ่งในวัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตบล็อก AAC หน้าที่หลักคือการร่วมมือกับซีเมนต์เพื่อให้แคลเซียมออกไซด์ที่มีประสิทธิภาพ เพื่อให้สามารถโต้ตอบกับ SIO2 และ Al203 ในวัสดุที่เป็นทรายภายใต้สภาวะความร้อนใต้พิภพเพื่อผลิตแคลเซียมซิลิคอนไฮเดรต กรด ดังนั้น มะนาวจึงเป็นหนึ่งในแหล่งความแข็งแกร่งหลักของบล็อก AAC ปริมาณแคลเซียมออกไซด์ที่มีประสิทธิภาพของมะนาวที่ใช้ในการผลิตบล็อก AAC ควรสูงกว่า 65% โดยเฉพาะอย่างยิ่งสูงกว่า 80%

4. ยิปซั่ม

ยิปซั่มเป็นตัวควบคุมกระบวนการวิวัฒนาการทางอากาศในการผลิตบล็อก AAC การควบคุมผลของยิปซั่มส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในความล่าช้าของการย่อยปูนขาวและความเร็วของสารละลายข้น องค์ประกอบทางเคมีหลักของยิปซั่มคือ CASO4 มียิปซั่มสามประเภทบน ตลาด ยิปซั่มดิบ แอนไฮไดรต์ และพลาสเตอร์แห่งปารีส นอกจากนี้ ยิปซั่มของเสียยังถูกผลิตในกระบวนการผลิตทางเคมีอีกด้วย เช่น ฟอสโฟยิปซั่มจากการผลิตปุ๋ยฟอสเฟต ฟลูออโรยิปซั่มจากการผลิตสารเคมีฟลูออรีน และยิปซั่มจากการผลิตไทเทเนียม ไดออกไซด์ยิปซั่มเหล่านี้มีต้นทุนต่ำและสามารถทดแทนยิปซั่มธรรมชาติและลดต้นทุนการผลิต

5. ตัวแทนสร้างอากาศ

AAC Block ต้องมีสารสร้างอากาศเพื่อสร้างรูพรุนในบล็อกเพื่อสร้างโครงสร้างที่มีรูพรุนน้ำหนักเบา

6. โฟมกันโคลง

หลังจากที่ก๊าซตัวแทนสร้างอากาศเนื่องจากผนังแบบบางทำให้ง่ายต่อการทำลายและทำลายโฟมภายใต้สภาวะต่าง ๆ ที่ถูกรบกวนซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของคอนกรีตดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มตัวกันโฟมให้กับ สารละลาย

กระบวนการผลิต

1): การจัดเก็บและจัดหาวัตถุดิบสำหรับบล็อก AAC

วัตถุดิบถูกขนส่งเข้าไปในโรงงานโดยรถยนต์ และแมลงวัน (ทราย ผงหิน) มีความเข้มข้นในลานวัตถุดิบ และเมื่อใช้แล้ว มันจะถูกลำเลียงเข้าไปในถัง ซีเมนต์แบบถุงหรือซีเมนต์จำนวนมากจะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้าปูนซีเมนต์ เมื่อ ในการใช้งาน มันถูกโหลดและขนส่งลงในถัง สารเคมี ผงอลูมิเนียม ฯลฯ จะถูกวางไว้ในที่เก็บสารเคมีและการจัดเก็บผงอลูมิเนียม ตามลำดับ และถ่ายทอดไปยังการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตเมื่อใช้

2) การแยกวัตถุดิบสำหรับบล็อก AAC

เถ้าลอย (หรือทราย ผงหิน) ถูกส่งไปยังโรงสีลูกบอลผ่านเครื่องป้อนแบบสั่นด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าและสายพานลำเลียง และเถ้าลอยภาคพื้นดิน (หรือทราย ผงหิน) จะถูกส่งไปยังถังสารละลายเพื่อจัดเก็บโดยปั๊มเถ้าลอย

มะนาวถูกส่งไปยังเครื่องบดกรามโดยเครื่องป้อนแบบสั่นแม่เหล็กไฟฟ้าและสายพานลำเลียงสำหรับการบด มะนาวที่บดแล้วจะถูกลำเลียงไปยังถังเก็บมะนาวโดยลิฟต์ถัง จากนั้นส่งไปยังโรงสีลูกโดยสกรูลำเลียง สกรูลำเลียงและ ลิฟต์ถังจะถูกป้อนเข้าไปในถังผสมผง หลังจากวัดสารเคมีด้วยตนเองในสัดส่วนที่กำหนดแล้ว จะมีการสร้างสารละลายความเข้มข้นที่แน่นอนและส่งไปยังถังเก็บเพื่อจัดเก็บ

ผงอลูมิเนียมถูกลำเลียงจากคลังสินค้าผงอลูมิเนียมไปยังเวิร์กช็อปการผลิต และถูกยกไปที่ชั้นสองของอาคารผสมด้วยรอกไฟฟ้า เทลงในเครื่องผสมเพื่อเติมน้ำในเชิงปริมาณ และคนให้เป็นผงระงับอลูมิเนียม

3): การผสมสารละลายและการเทบล็อก AAC

ปูนขาวและซีเมนต์จะถูกส่งไปยังเครื่องชั่งน้ำหนักอัตโนมัติตามลำดับโดยสายพานลำเลียงแบบสกรูใต้ถังผสมผงสำหรับการวัดแบบสะสม มีสกรูลำเลียงอยู่ใต้เครื่องชั่งเพื่อเพิ่มวัสดุลงในเครื่องผสมแบบเทอย่างสม่ำเสมอ

เถ้าลอย (หรือทราย ผงหิน) และของเสียจะถูกใส่ลงในกระบอกวัดสำหรับการวัด หลังจากวัดวัสดุต่างๆ แล้ว แม่พิมพ์ก็เข้าที่ และสามารถกวนสารละลายได้ สารละลายควรเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ (ประมาณ 45 ℃) ก่อนที่จะเทหากอุณหภูมิไม่เพียงพอสามารถทำความร้อนด้วยหม้อนึ่งความดันในถังวัดแสงแบบสารละลายและสามารถเพิ่มการระงับผงอลูมิเนียมได้ 0.5-1 นาทีก่อนที่วัสดุจะเท

4): AAC Block การบ่มและการตัดล่วงหน้า

หลังจากการเท กล่องแม่พิมพ์จะถูกผลักเข้าไปในห้องบ่มเริ่มต้นโดยสายพานลำเลียงสำหรับการแปรสภาพเป็นแก๊สและการตั้งค่าเริ่มต้น อุณหภูมิห้องอยู่ที่ 50 ~ 70 ℃ และเวลาในการบ่มเริ่มต้นคือ 1.5-2 ชั่วโมง (ตามสภาพทางภูมิศาสตร์ที่ดีสิ่งนี้ สามารถกำจัดกระบวนการได้) ใช้รอกแรงดันลบเพื่อยกโครงแม่พิมพ์และตัวบล็อกเปียกลงบนโต๊ะตัดโดยวางแผ่นด้านล่างของรถเข็น Autoclave ไว้ล่วงหน้า ถอดกรอบแม่พิมพ์ออก เครื่องตัดแบบ Cross-Cuts ,ตัดตามยาวและบดบล็อกเปียกโครงแม่พิมพ์ถูกยกกลับไปที่รถบรรทุกแม่พิมพ์เพื่อทำความสะอาดและขจัดคราบไขมัน จากนั้นยกขึ้นไปยังรถบรรทุกแม่พิมพ์เพื่อการหล่อครั้งต่อไป ตัวบล็อกตัดและแผ่นด้านล่างของหม้อนึ่งความดันจะถูกยกขึ้นบนรถเข็นหม้อนึ่งความดันด้วยเครนและวางบน สองชั้น มีสี่รองรับระหว่างพื้นและรถเข็น Autoclave หลายอันถูกจัดกลุ่มเข้าด้วยกัน

วัสดุของเสียที่ขอบและมุมของตัวบล็อกเปียกที่ผลิตระหว่างการตัดจะถูกส่งไปยังเครื่องกวนสารละลายขยะที่อยู่ถัดจากเครื่องตัดโดยใช้สกรูลำเลียง และน้ำจะถูกเติมเพื่อสร้างสารละลายของเสียสำหรับใช้ในการผสม

5): บล็อก AAC แบบนึ่งและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลังจากที่ร่างกายถูกประกอบบนลานจอดรถด้านหน้าหม้อนึ่งความดัน ให้เปิดประตูหม้อนึ่งความดันที่จะออกจากหม้อนึ่งความดัน ขั้นแรกให้ดึงรถเข็นหม้อนึ่งความดันที่เสร็จแล้วออกมาในหม้อนึ่งความดันด้วยรอก จากนั้นดึงรถเข็นหม้อนึ่งความดันให้เป็นหม้อนึ่งความดัน เข้าไปในหม้อนึ่งความดันด้วยรอก Autoclave จะได้รับการบำรุงรักษา ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบนรถเข็น Autoclave จะถูกยกไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยเครนสะพาน จากนั้นจึงขนส่งไปยังลานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยรถยก รถเข็น Autoclave ที่ว่างเปล่าและด้านล่าง แผ่นของการนึ่งฆ่าเชื้อจะถูกยกกลับไปที่เส้นส่งคืนของแคร่ และตัวยกจะถูกดึงกลับโดยรอกหลังจากทำความสะอาด ไปที่รอบถัดไป

แสดงอุปกรณ์การผลิต

1): การบดวัสดุและการทำสารละลาย

กระบวนการดั้งเดิมของการควบคุมความหนาแน่นของสารละลายไม่เข้มงวด ความหนาแน่นของโปรโตพลาสซึมมักจะผ่านการวัดแบบประดิษฐ์ ข้อผิดพลาดใหญ่กว่า ความหนาแน่นของพลาสมาหมุนเวียนขั้นพื้นฐานใช้เพื่อควบคุมตามประสบการณ์ ดังนั้นในการผลิตผลิตภัณฑ์ปริมาณต่ำคุณภาพสูง อัตราที่เหมาะสมและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เหมาะ ความหนาแน่นของอะมูไลท์โดยใช้วิธีการวัดแบบไปป์ไลน์ล่าสุดมีข้อดีดังต่อไปนี้1. สารละลายถูกหมุนเวียนระหว่างถังและเครื่องวัดความหนาแน่น ข้อมูลความหนาแน่นของสารละลายจะถูกวัดโดยท่อส่งความหนาแน่นในมะนาวจริงและป้อนกลับไปยังห้องควบคุมกลาง เพื่อปรับอัตราส่วนน้ำของการผลิตเยื่อกระดาษของโรงสีลูกและการบรรจุ ของถังสารละลาย บรรลุวัตถุประสงค์ของการแก้ไขความหนาแน่นแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง:2. ท่อความหนาแน่นจะต้องวัดความเข้มข้นของสารละลายทั้งหมด วัดความแม่นยำโดยไม่มีข้อผิดพลาด จากนั้นล้างท่อทั้งหมดหลังจากการเปลี่ยนแปลงเพื่อให้แน่ใจว่าการวัดครั้งต่อไปมีความแม่นยำ
เครื่องทำสารละลายเถ้าลอย	เครื่องผสมการจัดเก็บสารละลาย	ขนาดวัสดุ		ระบบเทน้ำ
2): ส่วนการหมุนเวียนและการตัด
คุณสมบัติหลักของเครื่องตัด Amulite1): โครงสร้างเรียบง่ายสะดวกในการติดตั้งและบำรุงรักษา2): ยึดติดกับพื้นขับเคลื่อนด้วยตัวลดเกียร์ดาวเคราะห์ในขณะที่ทำการตัดในแนวตั้งเครื่องตัดจะทำการตัดแบบเยื้องศูนย์และแกว่งซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดทำให้สะดวกในการเปลี่ยนขนาดการตัด 3): การดูดซับเทคโนโลยีของเยอรมัน เพิ่มเครื่องช่วยหายใจสูญญากาศ เครื่องตัดนี้สามารถกำจัดวัสดุเหลือทิ้งด้านบนได้อย่างง่ายดายโดยไม่ทำลายส่วนใดส่วนหนึ่งของบล็อกที่เสร็จแล้วและรับประกันอัตราการส่งผ่านของผลิตภัณฑ์ 4): ด้วยการตัดทั้งบล็อก 6 ด้าน อัตราการผ่านผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้นเนื่องจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์อีกต่อไป 5): ความหยาบสูงของพื้นผิวของบล็อกสำเร็จรูปเป็นสิ่งที่ดีสำหรับการดำเนินงานอาคารและการก่อสร้าง 6): การนำเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขมาใช้ เครื่องนี้ลดการสั่นในกระบวนการหมุน เคลื่อนย้าย การตัด และการขนส่ง นอกจากนี้ยังสามารถอัพเกรดเป็นระบบควบคุม PLC ตามคำขอของลูกค้า เพื่อเพิ่มอัตราการส่งผ่านผลิตภัณฑ์
เครนหมุนเวียนแปลงความถี่ไฮดรอลิก			เครื่องตัดแนวนอน
1): เครนหมุนเวียนการแปลงความถี่ไฮดรอลิกเปลี่ยนกล่องแม่พิมพ์พร้อมบล็อกในการหมุนเวียน 90 องศาวางไว้บนรถเข็นลากบล็อกการแปลงความถี่และกระบวนการ Demold2): รถเข็นลากบล็อกแปลงความถี่ลากบล็อกไปยังเครื่องตัดที่จะตัด เครนหมุนเวียนจัดระเบียบใหม่ทำความสะอาดและขัดกล่องแม่พิมพ์และพาเลทเพื่อเตรียมนำกลับมาใช้ใหม่			เครนหมุนเวียนเปลี่ยนแม่พิมพ์ 90 องศา Demold และวางทั้งบล็อกและแผ่นด้านล่างลงบนบล็อกลากรถเข็น รถเข็นลากบล็อกจะนำทั้งบล็อกเข้าไปในเครื่องตัด และเสร็จสิ้นการตัดแนวนอน ปอกเปลือกทั้งบล็อกโดยสองด้าน และแยก วัสดุสิ้นเปลือง.

3): เครนหมุนเวียนเพื่อเอาวัสดุเหลือทิ้งด้านล่างออก
					อุปกรณ์นี้ได้รับการพัฒนาด้วยตนเองโดยกลุ่ม Amulite เพื่อช่วยลูกค้าของเราแก้ไขปัญหาขยะวัสดุด้านล่างได้อย่างสมบูรณ์อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยแพลตฟอร์มการหมุนเวียนและเครน มันสามารถถอดวัสดุเสียด้านบนและด้านล่างได้ เครนนี้สามารถใช้เป็นเครนขนส่งกึ่งผลิตภัณฑ์ได้
ขนส่งเครนก่อนหม้อนึ่งความดัน			แผ่นฐาน					รถเข็นนึ่งฆ่าเชื้อ
หลังจากตัดแล้วขนส่งเครนขนส่งบล็อกไปยังรถเข็น Autoclave เพื่อเข้าสู่ Autoclave อุปกรณ์นี้มีโครงสร้างที่เรียบง่ายการทำงานที่มั่นคงมีคุณภาพดีและบำรุงรักษาง่าย				แผ่นฐานที่ออกแบบโดยกลุ่ม Amulite สามารถเป็นแผ่นด้านข้างได้โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนจนกว่าจะออกมาจากหม้อนึ่งความดัน ทำจากเหล็กแมงกานีสและไม่เคยเปลี่ยนรูปภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง					ประกอบด้วยเหล็กโปรไฟล์คุณภาพดีและมีโครงสร้างที่เรียบง่าย การติดอยู่และการบิดเบี้ยวจะไม่เกิดขึ้นในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมการบ่มด้วยหม้อนึ่งความดันสูงในหม้อนึ่งความดันสูง เครนวางบล็อกเปียกบนรถเข็นบ่มด้วยหม้อนึ่งความดัน และเข้าสู่หม้อนึ่งความดันให้เป็นหม้อนึ่งความดัน อนุรักษ์ไว้จนกว่าจะถอดบล็อกที่เสร็จแล้วออก
4): อุปกรณ์การจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
					โดยปกติแล้วบล็อกและแผ่นนึ่งฆ่าเชื้อจะมีการยึดเกาะในบางครั้ง เครื่องแยกคือการแยกบล็อกของการยึดเกาะให้สมบูรณ์โดยไม่มีความเสียหายใด ๆ กับบล็อก ซึ่งรวมการทำงานของเครื่องแยกแบบดั้งเดิมและผู้ขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่ละมือแยกถูกควบคุมอย่างอิสระ แก้ไขปัญหาการแยกบล็อกและแผงบนแม่พิมพ์เดียวกัน อุปกรณ์ตระหนักถึงการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและอ่อนโยน ลดต้นทุนโดยรวมและรับประกันอัตราคุณภาพในเวลาเดียวกัน
ลำเลียงและสายบรรจุภัณฑ์
สายระบบนี้ประกอบด้วยสายการลำเลียงและการบรรจุสำหรับพาเลทไม้ซึ่งได้รับการออกแบบส่วนใหญ่สำหรับบล็อก AAC สำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ทั้งหมดจะถูกย้ายไปยังพาเลทไม้ในครั้งเดียวโดยใช้อุปกรณ์จับยึดสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อลำเลียงต่อไป การกระจายและการบรรจุบน บรรทัดนี้ เครื่องนี้มีลักษณะเช่นการกระจายอัตโนมัติโดยการควบคุมของคอมพิวเตอร์ การวางตำแหน่งที่แม่นยำระหว่างการลำเลียงและการแยกพาเลทไม้ที่โหลดโดยอัตโนมัติ ซึ่งในกรณีนี้จะสะดวกในการบรรจุและจัดส่ง
5): แสดงเครื่องจักรเพิ่มเติม
แคลมป์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป					แคลมป์โรตารี
เครนพิเศษสำหรับแผง		เครื่องเสียบ					เปิดสล็อตแมชชีน
โรงงานลูกบอล	บดกราม					หม้อนึ่งความดัน				บอยเลอร์