บทนำกระบวนการผลิตไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ด

การแนะนำกระบวนการผลิต

1.ถังเก็บน้ำและถังซีเมนต์

มีถังน้ำสะอาดหนึ่งถังและถังน้ำโคลนหนึ่งถัง ตัวถังน้ำทั้งสองเชื่อมด้วยเหล็กกล้าคาร์บอน ถังน้ำโคลนใช้เพื่อรวบรวมน้ำรีไซเคิลจากกระบวนการผลิตแผ่น น้ำโคลนนำไปผสมเป็นกระบวนการสารละลายเพื่อความสะอาด ถังเก็บน้ำใช้เพื่อนำน้ำสะอาดมาทำความสะอาดสักหลาดและกรงตาข่ายตามปกติ

2.กระบวนการเยื่อกระดาษ

กระบวนการผลิตเยื่อกระดาษประกอบด้วยเครื่องทำลายกระดาษ เครื่องกลั่น และถังเก็บเยื่อกระดาษ

เครื่องทำลายเอกสารใช้ในการทำลายกระดาษคราฟท์

เครื่องกลั่นที่ใช้ในการบดเยื่อกระดาษให้เป็นสารละลายและสูบไปยังถังเก็บเยื่อกระดาษ

ถังเก็บเยื่อกระดาษใช้สำหรับจัดเก็บเยื่อกระดาษ

3. กระบวนการแยกน้ำสูญญากาศแบบ Flow-On Slurry

สามารถเลือกระบบการขึ้นรูปแผ่นถนนไหลบนหรือระบบการขึ้นรูปแผ่นประเภท Hatschek เพื่อสร้างแผ่นงานเราสามารถปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า

การไหลของสารละลายผสมอย่างดีลงในกล่องสารละลายแบบไหลบน จากนั้นจากกล่องสารละลายที่ลำเลียงไปยังการวิ่งสักหลาดเพื่อสร้างชั้นสารละลาย ด้วยการคายน้ำแบบสูญญากาศและการกดลูกกลิ้งหน้าอกเพื่อสร้างชั้นแผ่น หลังจากเลเยอร์กลิ้งแผ่นกลมขึ้นรูปลูกกลิ้งกลอง จากนั้นด้วยการตัดอัตโนมัติ ขึ้นรูปแผ่นเปียกแบบเรียบ

เครื่องแยกอากาศ-น้ำ: ใช้เพื่อแยกส่วนผสมของน้ำไอน้ำที่สกัดจากกล่องสุญญากาศ ไหลลงสู่บ่อรวบรวม และอากาศจะถูกสูบกลับไปยังปั๊มสุญญากาศ

4. กระบวนการขึ้นรูปแผ่นสารละลายแบบไหลบน

หลังจากการขึ้นรูปแผ่นขึ้นรูปลูกกลิ้ง จากนั้นด้วยการวางตำแหน่งและการตัดด้วยเลเซอร์อัตโนมัติ แผ่นเปียกทั้งเครื่องจะเข้าสู่กระบวนการลำเลียง

5.ระบบตัดน้ำแรงดันสูง

ระบบตัดน้ำแรงดันสูงนี้เป็นอุปกรณ์สิทธิบัตรของเราเอง โดยมีปั๊มน้ำแรงดันสูงนำเข้าเพื่อสร้างน้ำแรงดันสูงเพื่อตัดแผ่นเปียกบนสายพานลำเลียงอย่างเป็นระเบียบ

6. การขึ้นรูปแผ่นเปียกและกระบวนการลำเลียงแผ่นเปียก

กระบวนการนี้ใช้เพื่อลำเลียงแผ่นเปียกที่ตัดอย่างดีจากการขึ้นรูปลูกกลิ้ง ลำเลียงแผ่นเปียกไปยังตำแหน่งและทำการตัดขอบอัตโนมัติ

7. รถยกอัตโนมัติ

สามารถวางซ้อนกันได้สองแผ่นในคราวเดียวถ้วยดูดจะดูดแผ่นเปียกจากเครื่องรับสายพานลำเลียงและเทมเพลตบนรถเข็นที่ตำแหน่งการทำงานอื่น จากนั้นจึงวางซ้อนกันบนรถเข็นที่ตำแหน่งตรงกลาง (ด้วยการดูดสุญญากาศของพัดลมแรงดันสูง)การเคลื่อนไหวที่แม่นยำของถ้วยดูดเกิดขึ้นได้จากเฟืองบนสวิงอาร์มที่ถูกผลักโดยก้านดันไฮดรอลิก

การควบคุม PLC การทำงานอัตโนมัติ

ฟังก์ชัน: Stacker อัตโนมัติใช้เพื่อจัดเรียงและวางซ้อนผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและด้อยกว่าของไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ด/แคลเซียมซิลิเกตบอร์ด

ผลิตภัณฑ์ถูกจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบและมีระบบอัตโนมัติสูง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

8 . เครื่องกด

ใช้เพื่อเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์

ความดันมาตรฐาน: 7000 ตัน ขนาดโต๊ะกด: 1350 * 2700/3200 มม. ระยะห่าง: 1200 มม. จังหวะการทำงาน: 400 มม. ความเร็วแรงดัน: 0.05 ~ 0.25 มม. / วินาที;

ความเร็วกลับ: 15 มม./วินาที

รถขนส่งเข้าและออกจากสื่อ: หนึ่งหน่วย

กำลังไฟฟ้า: 27.5kw

9.ระบบลากรถเข็น

โหลดที่อนุญาต: 20T

ระยะภายในรางโต๊ะ: 750 มม

กลไกการเดิน:

รุ่นลด: fa67-60-y-1.5, I = 50

การจับคู่ความเร็วมอเตอร์: 1380r / นาที กำลังไฟ: 1.5kw

ความเร็วการเดินทางของรถเข็น: 9m / นาที

10. เครื่องแม่แบบการขึ้นรูปแบบสุญญากาศ

การเคลื่อนที่ของรถและการขึ้นและลงของถ้วยดูดถูกควบคุมโดยเซอร์โวมอเตอร์

เครื่องถอดแม่แบบแยกแม่แบบและแผ่นงานบนรถเข็น แม่แบบวางบนเครื่องแปรงน้ำมันเพื่อแปรงน้ำมัน และแผ่นงานถูกกองอยู่บนรถเข็นอีกด้านหนึ่งเพิ่ม Autoclave Interleave Spacer หนึ่งอันสำหรับแผ่นทุกๆ 150 มม.

การเคลื่อนไหวที่แม่นยำของถ้วยดูดนั้นเกิดขึ้นได้จากเฟืองบนสวิงอาร์มที่ถูกผลักโดยก้านดันแบบนิวแมติก

การควบคุม PLC การทำงานอัตโนมัติ

11.กระบวนการนึ่งฆ่าเชื้อ

เนื่องจากลักษณะของไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ด/แคลเซียมซิลิเกตบอร์ด ผงปูนขาวและทรายควอทซ์จึงถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบหลักในกระบวนการผลิต ซึ่งจำเป็นต้องได้รับปฏิกิริยาทางเคมีภายใต้อุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีความกดดันสูง สามารถให้วัตถุดิบทั้งหมดผสมกัน เพียงพอแล้วและทำให้แผ่นมีความแข็งและความแข็งแรงดีขึ้น

12.บอยเลอร์

ในกระบวนการผลิตไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ด/แคลเซียมซิลิเกตบอร์ด หม้อนึ่งความดันและเครื่องอบแห้งใช้สำหรับการประมวลผล และ

พลังงานความร้อนของหม้อนึ่งความดันและเครื่องอบผ้ามาจากหม้อไอน้ำ!

13. เครื่องอบผ้า

ใช้สำหรับการอบแห้งไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ด / แคลเซียมซิลิเกตบอร์ด หลังจากการบ่มด้วยหม้อนึ่งฆ่าเชื้อ ปริมาณความชื้นของไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ดอยู่ที่ประมาณ 25%ก่อนที่จะขัด ขอบ และลบมุม ความชื้น

ควรลดเนื้อหาให้ต่ำกว่า 15% โดยใช้เครื่องอบผ้าเครื่องอบผ้ามีข้อดีคือประสิทธิภาพการผลิตสูง รูปลักษณ์สวยงาม การบำรุงรักษาที่สะดวก และใช้งานง่าย

14. ระบบตัดแต่งขอบ